王燕谋：践行水泥新型干法可持续发展新阶段

　　2011年我国水泥总产量为20.9亿吨，新型干法水泥产量占总产量近90%，水泥生产技术基本实现由立窑、湿法等落后技术向新型干法先进技术的划时代转变。同时，创建了一系列国际领先水平的生产、流通和环保设施。

　　截至2011年底，中国拥有4条日产1万t熟料和3条日产1.2万t熟料新型干法生产线，是世界上建设万吨生产线最多的国家。海螺已投产世界上最大的Φ7.2×6.2×69m水泥预分解窑。华润已运行世界上最长的42Km石灰石皮带运输长廊。海螺的长江生产物流体系和华润的西江生产物流体系，其规模之大和效益之高属世界罕见。全国水泥企业普遍推广预分解窑低温余热发电，2010年发电装机总容量达4210MW，其容量之大为世界之最。

　　经过几代人努力，一个强大的中国现代水泥工业在21世纪初已经诞生。

　　一、中国水泥工业现代化历程

　　中国水泥工业现代化历程可分三个阶段：新型干法发展准备阶段、新型干法生产大发展阶段和新型干法可持续发展新阶段。

　　1、新型干法发展准备阶段

　　新型干法装备国产化是准备阶段的主要工作内容。20世纪70年代，我国工业水平较低，水泥生产技术未经历预热器窑发展阶段，预分解窑新型干法装备基础非常薄弱，新型干法装备国产化过程延续了近30载漫长岁月。在改革开放政策指引下，向国外购买新型干法成套设备建设日产2000t和4000t熟料生产线；引进和消化吸收国外16项新型干法关键装备设计与制造技术；不断开发创新，自主建设日产1000～2500t和4000～5000t熟料新型干法国产装备示范生产线。通过设计、科研和企业等单位的密切合作和长期不懈努力，2000年前后，基本实现日产2500～5000t熟料新型干法成套装备国产化。

　　全面建设市场经济体制是准备阶段的一个重要方面。20世纪90年代，随着经济体制改革深入，投资体制改革逐步到位，实行项目法人负责制。法人要对自己的行为负责，不仅负责贷款，还要负责还款。这就建立起投资行为中“精打细算”的约束机制，克服了计划经济体制“吃大锅饭”的浪费弊端。

　　由于装备国产化和投资体制等主要问题的解决，在生产企业、设计、科研和装备企业等单位的统力合作下，1996年和1997年海螺宁国水泥厂和山水山东水泥厂在我国相继突破日产2000t熟料生产线低投资建设难关；2003年海螺铜陵水泥厂和池州水泥厂先后突破日产5000t熟料生产线低投资建设难关。低投资建设难关的攻克为水泥新型干法在全国普遍推广铺平了道路。

　　在投资体制改革不断深化的同时，中国资本市场逐步形成并迅速发育壮大。国有企业纷纷建立与资本市场接通的融资渠道，可自行募集资金用于扩大生产。中共十四届三中全会后，民营企业快速发展，民间资本积累日益扩大，逐渐成长为重要投资者。进入21世纪，各方投资者都看到水泥工业技术转型带来的巨大商机已经成熟，将大量资金投向新型干法生产线建设，水泥工业现代化进程由准备阶段开始进入生产大发展阶段。

　　2、生产大发展阶段

　　从2003年开始，在国民经济高速发展和市场需求拉动下，全国各地区从东部沿海到西部内陆依次掀起前所未有的水泥新型干法生产线建设高潮，全国水泥产量迅猛增长。2002年我国新型干法水泥产量为1.1亿吨，占总产量的15%。到2010年新型干法水泥产量猛增到16亿吨，占总量的85%。

　　3、新型干法可持续发展新阶段

　　节能减排、保护环境已成为全球共识。水泥工业属资源型产业，有害气体排放量较大。CO2气体排放量占全球人类总排放量的5%；NOx气体排放量仅次于火力发电、汽车尾气，排名第三。节能减排、保护环境是水泥工业生存和发展的必然选择。中国政府高度重视节能减排、保护环境，发出了建设资源节约型环境友好型社会的号召，规定了生产发展中保护环境的一系列强制性控制指标。中国水泥行业在生产大发展进程中积极响应政府号召，努力开发节能和环保技术，主动采取各种可持续发展措施，将现代化进程逐步提升到新型干法可持续发展新阶段。